ഓപ്പൺ-സർക്യൂട്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ക്ലോസ്ഡ്-സർക്യൂട്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാമെന്ന് ഈ പുസ്തകത്തിന്റെ അവസാനത്തോടെ നിങ്ങൾക്ക് മനസ്സിലാകും.

മിനറൽ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്ലാന്റിൽ, വലിയ നിക്ഷേപവും ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവുമുള്ള ഒരു പ്രധാന സർക്യൂട്ടാണ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഘട്ടം. ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഘട്ടം മുഴുവൻ മിനറൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഫ്ലോയിലെ ധാന്യ മാറ്റത്തെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു, ഇത് വീണ്ടെടുക്കൽ നിരക്കിലും ഉൽപാദന നിരക്കിലും വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. അതിനാൽ, ഒരു നിശ്ചിത ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഫൈൻനസ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രകാരം ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉൽപാദന നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഇത് ഒരു കേന്ദ്രീകൃത ചോദ്യമാണ്.

രണ്ട് തരം അരക്കൽ രീതികളുണ്ട്, തുറന്ന സർക്യൂട്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ക്ലോസ്ഡ് സർക്യൂട്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ്. ഈ രണ്ട് അരക്കൽ രീതികളുടെയും പ്രത്യേകതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്? ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള ഉപയോഗം സാക്ഷാത്കരിക്കാനും ഉൽപാദന നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയുന്ന അരക്കൽ രീതി ഏതാണ്? പിന്നീടുള്ള ഖണ്ഡികകളിൽ, ഈ ചോദ്യങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങൾ ഉത്തരം നൽകും.
രണ്ട് അരക്കൽ രീതികളുടെ പ്രത്യേകതകൾ

ഓപ്പണിംഗ്-സർക്യൂട്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് എന്നാൽ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിൽ, മെറ്റീരിയൽ മില്ലിലേക്ക് നൽകുകയും ഒരു ഗ്രൈൻഡിംഗ് കഴിഞ്ഞ് നേരിട്ട് അടുത്ത മില്ലിലേക്കോ അടുത്ത പ്രക്രിയയിലേക്കോ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഓപ്പണിംഗ്-സർക്യൂട്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങൾ ലളിതമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ഫ്ലോയും കുറഞ്ഞ നിക്ഷേപ ചെലവുമാണ്. അതേസമയം പോരായ്മകൾ കുറഞ്ഞ ഉൽപാദന നിരക്കും വലിയ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവുമാണ്.

ക്ലോസ്ഡ്-സർക്യൂട്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് എന്നാൽ, അരക്കൽ പ്രവർത്തനത്തിൽ, പൊടിച്ചതിന് ശേഷം തരംതിരിക്കലിനായി മെറ്റീരിയൽ മില്ലിലേക്ക് നൽകുകയും, യോഗ്യതയില്ലാത്ത അയിര് വീണ്ടും പൊടിക്കുന്നതിനായി മില്ലിലേക്ക് തിരികെ നൽകുകയും, യോഗ്യതയുള്ള അയിര് അടുത്ത ഘട്ടത്തിലേക്ക് അയയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നതാണ്.

ക്ലോസ്ഡ് സർക്യൂട്ട്-ഗ്രൈൻഡിംഗിന്റെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള ക്രഷിംഗ് നിരക്കും ഉൽപ്പാദന നിലവാരം ഉയർന്നതുമാണ്. അതേ കാലയളവിൽ, ക്ലോസ്ഡ് സർക്യൂട്ടിന് ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദന നിരക്കുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, ക്ലോസ്ഡ് സർക്യൂട്ടിന്റെ ഉൽപ്പാദന പ്രവാഹം കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണവും ഓപ്പൺ-സർക്യൂട്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗിനെക്കാൾ ചെലവേറിയതുമാണ് എന്നതാണ് പോരായ്മ.

ക്ലോസ്ഡ്-സർക്യൂട്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ, യോഗ്യതയുള്ള കണികാ വലിപ്പം എത്തുന്നതുവരെ, അനുരൂപമല്ലാത്ത വസ്തുക്കൾ ആവർത്തിച്ച് പൊടിക്കുന്നു. പൊടിക്കുമ്പോൾ, കൂടുതൽ ധാതുക്കൾ പൊടിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകാൻ കഴിയും, അതുവഴി ബോൾ മില്ലിന്റെ ഊർജ്ജം പരമാവധി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും, പൊടിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താം, അങ്ങനെ പൊടിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താം.
രണ്ട് അരക്കൽ രീതികളുടെ ഉപകരണങ്ങൾ

ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ബോൾ മില്ലിന് കണിക വലുപ്പം നിയന്ത്രിക്കാനുള്ള കഴിവില്ല. അയിര് ഡ്രെയിനേജിൽ യോഗ്യതയുള്ള സൂക്ഷ്മ ധാന്യങ്ങളും യോഗ്യതയില്ലാത്ത നാടൻ ധാന്യങ്ങളും ഉണ്ട്, ഇത് തുറന്ന ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ല. റോബ് മിൽ നേരെ വിപരീതമാണ്, കട്ടിയുള്ള ബ്ലോക്കുകൾക്കിടയിലുള്ള സ്റ്റീൽ കമ്പികളുടെ നിലനിൽപ്പ് ആദ്യം തകർക്കപ്പെടും, നിരവധി ഗ്രിൽ പോലെയുള്ള സ്റ്റീൽ കമ്പികളുടെ മുകളിലേക്കുള്ള ചലനം, സ്റ്റീൽ കമ്പികൾക്കിടയിലുള്ള വിടവിലൂടെ നേർത്ത വസ്തുക്കൾ കടന്നുപോകാൻ കഴിയും. അതിനാൽ, വടി മില്ലിന് കണിക വലുപ്പം നിയന്ത്രിക്കാനുള്ള കഴിവുണ്ട്, കൂടാതെ ഒരു ഓപ്പൺ-സർക്യൂട്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപകരണമായി ഉപയോഗിക്കാം.

ബോൾ മില്ലിന് കണിക വലുപ്പം തന്നെ നിയന്ത്രിക്കാനുള്ള കഴിവില്ലെങ്കിലും, വർഗ്ഗീകരണ ഉപകരണങ്ങളുടെ സഹായത്തോടെ അതിന് കണിക വലുപ്പം നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും. മിൽ അയിര് വർഗ്ഗീകരണ ഉപകരണങ്ങളിലേക്ക് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യും. യോഗ്യതയുള്ള സൂക്ഷ്മ വസ്തുക്കൾ ഗ്രൈൻഡിംഗ്-ക്ലാസിഫൈയിംഗ് സൈക്കിളിലൂടെ അടുത്ത ഘട്ടത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ക്ലോസ്ഡ്-സർക്യൂട്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് യോഗ്യതയില്ലാത്ത പരുക്കൻ വസ്തുക്കൾ മില്ലിലൂടെ നിരവധി തവണ കടന്നുപോകാം, വർഗ്ഗീകരണ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന യോഗ്യതയുള്ള കണിക വലുപ്പത്തിലേക്ക് പൊടിച്ചിരിക്കണം. അടച്ച ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കാവുന്ന ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഏതാണ്ട് പരിധിയില്ല.
രണ്ട് അരക്കൽ രീതികളുടെ പ്രയോഗം

വ്യത്യസ്ത തരം ധാതുക്കൾ, സ്വഭാവം, സംസ്കരണ പ്രവാഹത്തിന്റെ വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച്, പൊടിക്കുന്ന സൂക്ഷ്മതയുടെ ആവശ്യകതകൾ വ്യത്യസ്തമാണ്. വ്യത്യസ്ത കോമ്പോസിഷനുകളുള്ള വസ്തുക്കളുടെ അവസ്ഥയും ഉചിതമായ അളവിൽ വിഘടനത്തിലെത്തുന്ന അവസ്ഥയും ഒരുപോലെയല്ല.
ക്ലോസ്ഡ്-സർക്യൂട്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗിൽ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിലേക്ക് തിരികെ നൽകുന്ന വസ്തുക്കൾ ഏതാണ്ട് യോഗ്യതയുള്ളതാണ്. അല്പം വീണ്ടും ഗ്രൈൻഡിംഗ് മാത്രമേ യോഗ്യതയുള്ള ഉൽപ്പന്നമായി മാറാൻ കഴിയൂ, മില്ലിലെ വസ്തുക്കളുടെ വർദ്ധനവ്, മില്ലിലൂടെയുള്ള മെറ്റീരിയൽ വേഗത്തിൽ കടന്നുപോകുന്നു, ഗ്രൈൻഡിംഗ് സമയം കുറയുന്നു. അതിനാൽ, ക്ലോസ്ഡ്-സർക്യൂട്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗിന് ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, അമിതമായി ക്രഷിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന്റെ നേരിയ അളവ്, കണിക വലുപ്പത്തിന്റെ സൂക്ഷ്മവും ഏകീകൃതവുമായ വിതരണം എന്നിവയാണ് സവിശേഷതകൾ. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഫ്ലോട്ടേഷൻ പ്ലാന്റും മാഗ്നറ്റിക് സെപ്പറേഷൻ പ്ലാന്റും കൂടുതലും ക്ലോസ്ഡ്-സർക്യൂട്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് സ്വീകരിക്കുന്നത്.

ആദ്യത്തെ ഗ്രൈൻഡിംഗിന് ഓപ്പൺ-സർക്യൂട്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്. വടി മില്ലിന്റെ ഒരു ഭാഗത്ത് നിന്ന് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയൽ മറ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ പ്രവേശിച്ച് പൊടിക്കുന്നു (നന്നായി). ഈ രീതിയിൽ, വടി മില്ലിന്റെ ആദ്യ ഭാഗത്തിന് ചെറിയ ക്രഷിംഗ് അനുപാതവും ഉയർന്ന ഉൽപാദന ശേഷിയും ഉണ്ട്, കൂടാതെ പ്രക്രിയ താരതമ്യേന ലളിതവുമാണ്.

ചുരുക്കത്തിൽ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് മോഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് താരതമ്യേന സങ്കീർണ്ണമാണെന്ന് കാണാൻ കഴിയും, ഇത് മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, നിക്ഷേപ ചെലവുകൾ, സാങ്കേതിക പ്രക്രിയകൾ തുടങ്ങി നിരവധി വശങ്ങളിൽ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. സാമ്പത്തിക നഷ്ടം ഒഴിവാക്കാൻ ഖനി ഉടമകൾ ഖനി ഡിസൈൻ യോഗ്യതയുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണ നിർമ്മാതാക്കളുമായി കൂടിയാലോചിക്കാൻ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു.