ലോകത്തിലെ ഊർജ്ജക്ഷാമം കാരണം, ക്രഷിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കൂടുതൽ കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ ആകർഷിച്ചു. 1980 കളുടെ അവസാനത്തിൽ ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള റോളർ മില്ലിന്റെ വരവിനുശേഷം, ഇത് പ്രധാനമായും സിമന്റ് വ്യവസായത്തിലും വ്യക്തിഗത നോൺ-ഫെറസ് ലോഹ ഖനികളിലും ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു. ഊർജ്ജവും ഉരുക്ക് ഉപഭോഗവും ലാഭിക്കുന്ന ഈ ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള ഉപകരണത്തിൽ നിന്ന് സിമന്റ് വ്യവസായം പ്രയോജനം നേടി.
ലോഹശാസ്ത്രത്തിലും ഖനനത്തിലും പൊടിച്ച അയിരുകളുടെ അളവ് ഗണ്യമായതാണ്, കൂടാതെ മിക്ക ലോഹ അയിരുകളും കഠിനവും പൊടിക്കാൻ പ്രയാസകരവുമാണ്. നിലവിൽ, ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം, ഉരുക്ക് ഉപഭോഗം, ബോൾ മില്ലുകളുടെ കാര്യക്ഷമത എന്നിവയുടെ പ്രശ്നങ്ങൾ താരതമ്യേന പ്രധാനമാണ്, കൂടാതെ ധാതു വീണ്ടെടുക്കൽ നിരക്കിനെയും പൊടിക്കൽ രീതി ഗുരുതരമായി ബാധിക്കുന്നു. ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള റോളർ മിൽ ലോഹശാസ്ത്രത്തിലും ഖനന വ്യവസായത്തിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഇത് ലോകത്തിലെ മുൻനിര തലത്തിലാണ്. സമീപ വർഷങ്ങളിലെ ആഭ്യന്തര ഉപകരണ നിർമ്മാതാക്കളുടെ നിരന്തരമായ പര്യവേക്ഷണത്തിന്റെയും പരിശീലനത്തിന്റെയും ഫലമാണിത്, അന്തിമ വിജയവും.
HUATE HPGM ഹൈ പ്രഷർ റോളർ മില്ലിന്റെ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ
ഹുയേറ്റ് മാഗ്നറ്റ്
ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള റോളർ മില്ലും പരമ്പരാഗത ക്രഷിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം
ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള റോളർ മിൽ പരമ്പരാഗത ഇരട്ട റോളർ ക്രഷറിനോട് വളരെ സാമ്യമുള്ളതാണ്, എന്നാൽ സാരാംശത്തിൽ രണ്ട് വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്.
ഒന്ന്, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള റോളർ മിൽ ക്വാസി-സ്റ്റാറ്റിക് ക്രഷിംഗ് നടപ്പിലാക്കുന്നു, ഇത് ഇംപാക്ട് ക്രഷിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഏകദേശം 30% ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം ലാഭിക്കുന്നു;
രണ്ടാമതായി, ഉയർന്ന ക്രഷിംഗ് കാര്യക്ഷമതയോടെ, മെറ്റീരിയലുകൾക്കും മെറ്റീരിയലുകൾക്കും ഇടയിൽ പരസ്പര ക്രഷിംഗ് നടത്തുന്ന മെറ്റീരിയൽ ലെയർ ക്രഷിംഗ് ഇത് നടപ്പിലാക്കുന്നു, കൂടാതെ മെറ്റീരിയലുകൾക്കിടയിലുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ സമ്മർദ്ദം റോളർ മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ച് ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. രണ്ട് റോളറുകൾ പരസ്പരം എതിർവശത്ത് കറങ്ങുന്നു, ഒന്ന് ഫിക്സഡ് റോളറും മറ്റൊന്ന് ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ദൂരവുമാണ്. റോളറുകൾക്കിടയിലുള്ള മർദ്ദം സാധാരണയായി 1500 മുതൽ 3000 വരെ അന്തരീക്ഷത്തിൽ എത്താം, കൂടാതെ തകർന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് 2 മില്ലീമീറ്ററിൽ എത്താൻ കഴിയും, ഇത് "കൂടുതൽ ക്രഷിംഗും കുറഞ്ഞ ഗ്രൈൻഡിംഗും" തിരിച്ചറിയുകയും പൊടിക്കുന്നതിന് പകരം പൊടിക്കുന്ന ഒരു പുതിയ തരം ക്രഷിംഗ് ഉപകരണമായി മാറുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിന്റെ ശക്തമായ ശക്തി കാരണം, ഇത് മെറ്റീരിയലിനെ പൊടിക്കുക മാത്രമല്ല, മെറ്റീരിയൽ കണങ്ങളുടെ ആന്തരിക ഘടനയെ വിള്ളൽ വീഴ്ത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, അതുവഴി പൊടിക്കാനുള്ള ശേഷി വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള റോളർ മില്ലിൽ ഇലക്ട്രിക് ഫീഡിംഗ് ഉപകരണം, മെറ്റീരിയൽ ബ്ലോക്കിംഗ് ഉപകരണം, ഡ്രൈവിംഗ് ഉപകരണം, ഹൈഡ്രോളിക് ലോഡിംഗ് ഉപകരണം, സപ്പോർട്ടിംഗ് ഉപകരണം, ഡൈനാമിക്, സ്റ്റാറ്റിക് റോളർ ഘടകങ്ങൾ മുതലായവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
HUATE HPGM ഹൈ പ്രഷർ റോളർ മില്ലിന്റെ വർക്ക് സൈറ്റ്
ഗുണഭോക്തൃത്വത്തിൽ ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള റോളർ മില്ലിന്റെ സാധാരണ പ്രക്രിയ പ്രവാഹം
1. നാടൻ ധാന്യ ക്ലോസ്ഡ്-സർക്യൂട്ട് റോളർ മിൽ വെറ്റ് ടെയിൽ എറിയൽ പ്രക്രിയ
അയിര് സംസ്കരണത്തിനായി ഈ യന്ത്രം ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, പരുക്കൻ-ധാന്യമുള്ള ക്ലോസ്ഡ്-സർക്യൂട്ട് റോളർ മില്ലിംഗിന്റെ വെറ്റ് ടെയിൽ എറിയൽ ഒരു സാധാരണ പ്രക്രിയയാണ്. താഴെ കൊടുത്തിരിക്കുന്ന ചിത്രം പ്രധാന പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക് കാണിക്കുന്നു:
കോഴ്‌സ് ഗ്രെയിൻ ക്ലോസ്ഡ്-സർക്യൂട്ട് റോളർ മിൽ വെറ്റ് ടെയിൽ ത്രോയിംഗ് പ്രോസസ് ഫ്ലോ ചാർട്ട്
ഈ പ്രക്രിയയുടെ പ്രത്യേക പ്രയോഗത്തിൽ, അബ്രാസീവ് കേക്ക് പ്രധാനമായും ഒരു ക്ലോസ്ഡ് സർക്യൂട്ടിലൂടെയാണ് സ്ക്രീൻ ചെയ്യുന്നത്, അതിനാൽ ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള റോളർ മിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കണിക വലുപ്പം എല്ലായ്പ്പോഴും തരംതിരിക്കുന്നതിനും വാൽ വയ്ക്കുന്നതിനും വളരെ അനുയോജ്യമായ ഒരു പരിധിക്കുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും, ഒടുവിൽ വാൽ മുൻകൂട്ടി എറിയുന്നതിന്റെ ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുക.
1. ക്ലോസ്ഡ്-സർക്യൂട്ട് റോളർ മില്ലിന്റെ ഭാഗിക ബോൾ മില്ലിംഗ് പ്രക്രിയ
ധാരാളം ഉൽ‌പാദന രീതികളിലൂടെയും അനുബന്ധ പരിശോധനകളിലൂടെയും, ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള റോളർ മില്ലിൽ നിന്ന് ലഭിക്കുന്ന അയിര് ഉൽ‌പന്നങ്ങൾക്ക് സൂക്ഷ്മമായ കണിക വലിപ്പം മാത്രമല്ല, ധാതു പൊടിയുടെ ഉള്ളടക്കത്തിൽ ഗണ്യമായ വർദ്ധനവും ഉണ്ടെന്ന് കണ്ടെത്തി. അവയിൽ, 0.2 മില്ലീമീറ്ററിനുള്ളിൽ വസ്തുക്കളുടെ ഉള്ളടക്കം 30 %-40% വരെ എത്താം, ഈ സൂക്ഷ്മ നിലവാരത്തിലുള്ള മെറ്റീരിയലിന് മിക്ക കേസുകളിലും അയിര് തരംതിരിക്കലിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും, അതിനാൽ ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉൽപ്പന്നത്തിന്, തരംതിരിച്ചതിനുശേഷം നേരിട്ട് തരംതിരിക്കൽ പ്രവർത്തനം നടത്താൻ കഴിയും.
അതേസമയം, അയിര് ഗുണം ചെയ്യുന്നതിനും അയിര് പൊടിക്കുന്നതിനും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള റോളർ മിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, സൈഡ് മെറ്റീരിയൽ ഇഫക്റ്റിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, എക്സ്ട്രൂഷൻ കേക്കിനുള്ളിൽ അമിതമായ കണിക വലിപ്പമുള്ള അയിര് കണങ്ങളുടെ ഒരു ചെറിയ ഭാഗം ഉണ്ടാകും. ഈ ഭാഗം നേരിട്ട് ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഗുണം ചെയ്യൽ പ്രവർത്തന സമയത്ത്, അനുബന്ധ വർക്ക് ഫ്ലോ വളരെയധികം ചാഞ്ചാടും, ഇത് ഗുണം ചെയ്യൽ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ ഒരു പരിധിവരെ പ്രതികൂല സ്വാധീനം ചെലുത്തും.
അതിനാൽ, മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ള ഗുണഭോക്തൃ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ, അത്തരം പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള റോളർ മിൽ ഉപയോഗിച്ച് എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം മെറ്റീരിയൽ കേക്കിന്റെ ക്ലോസ്ഡ്-സർക്യൂട്ട് സർക്കുലേഷൻ സ്ക്രീനിംഗ് നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഈ രീതിയിൽ, വളരെ വലിയ കണികാ വലിപ്പമുള്ള അയിര് ബോൾ മില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നത് മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രക്രിയയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ തടയാൻ കേക്കിലെ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കണികാ വലുപ്പം കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും. കൂടാതെ അത് നേരിട്ട് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ പ്രക്രിയയിലേക്ക് മാറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു. അത്തരമൊരു രീതിക്ക് ബോൾ മില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ അയിര് തീറ്റയുടെ അളവിൽ ഗണ്യമായ കുറവ് കൈവരിക്കാൻ മാത്രമല്ല, സൂക്ഷ്മ-ധാന്യ അയിരുകളുടെ അമിതമായി പൊടിക്കുന്നത് ഫലപ്രദമായി ഒഴിവാക്കാനും കഴിയും, അതുവഴി ഗുണഭോക്തൃത്വത്തിന്റെ കാര്യക്ഷമതയും ഗുണനിലവാരവും സമഗ്രമായി മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.
3 സാധാരണ പ്രക്രിയാ പ്രവാഹ പ്രക്രിയയുടെ മറ്റ് രൂപങ്ങൾ
മുകളിൽ പറഞ്ഞ രണ്ട് ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയകൾക്ക് പുറമേ, റോളർ മില്ലുകൾ വഴി അയിരുകൾ പൊടിക്കുന്നതിലും ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിലും സാധാരണമായ നിരവധി സാധാരണ പ്രക്രിയകളുണ്ട്. ഒന്ന്, പൂർണ്ണ കണികാ വലിപ്പമുള്ള ക്ലാസ് ക്രാഫ്റ്റിന്റെ രൂപത്തിലുള്ള ഓപ്പൺ-സർക്യൂട്ട് റോളർ മിൽ ബോൾ മില്ലിംഗ് ആണ്.
ഓപ്പൺ-സർക്യൂട്ട് റോളർ മിൽ ബോൾ മില്ലിംഗ് പ്രോസസ് ഫ്ലോ ചാർട്ട്
മറ്റൊന്ന് റോളർ ഗ്രൈൻഡിംഗ് എഡ്ജിംഗ് മെറ്റീരിയൽ സർക്കുലേഷന്റെ രൂപത്തിലുള്ള ബോൾ മില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്. അതിന്റെ പ്രധാന പ്രോസസ് ഫ്ലോ ചാർട്ട് താഴെ കൊടുക്കുന്നു:
റോളർ ഗ്രൈൻഡിംഗ് എഡ്ജ് മെറ്റീരിയൽ സർക്കുലേഷന്റെ രൂപത്തിലുള്ള ബോൾ മില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഫ്ലോ ചാർട്ട്
HUATE HPGM ഹൈ പ്രഷർ റോളർ മില്ലിന്റെ ആപ്ലിക്കേഷൻ ഉദാഹരണം
ഹുയേറ്റ് മാഗ്നറ്റ്
വടക്കൻ ചൈനയിലെ ഒരു വലിയ കോൺസെൻട്രേറ്ററിൽ HPGM1480 ഹൈ പ്രഷർ റോളർ മിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂലൈ-11-2022