ഓപ്പൺ സർക്യൂട്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ക്ലോസ്ഡ് സർക്യൂട്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം എന്നതിൻ്റെ അവസാനത്തോടെ നിങ്ങൾക്കറിയാം

ധാതു സംസ്കരണ പ്ലാൻ്റിൽ, വലിയ നിക്ഷേപവും ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവുമുള്ള സുപ്രധാന സർക്യൂട്ടാണ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഘട്ടം. ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഘട്ടം മുഴുവൻ ധാതു സംസ്കരണ പ്രവാഹത്തിലെ ധാന്യ മാറ്റത്തെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു, ഇത് വീണ്ടെടുക്കൽ നിരക്കിലും ഉൽപാദന നിരക്കിലും വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. അതിനാൽ, ഒരു നിശ്ചിത ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഫൈൻനസ് സ്റ്റാൻഡേർഡിന് കീഴിൽ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉൽപ്പാദന നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുമുള്ള ഒരു കേന്ദ്രീകൃത ചോദ്യമാണിത്.

ഓപ്പൺ സർക്യൂട്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ക്ലോസ്ഡ് സർക്യൂട്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് എന്നിങ്ങനെ രണ്ട് തരം ഗ്രൈൻഡിംഗ് വേ ഉണ്ട്. ഈ രണ്ട് പൊടിക്കൽ വഴികളുടെ പ്രത്യേകതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്? ഉയർന്ന ദക്ഷതയുള്ള വിനിയോഗം മനസ്സിലാക്കാനും ഉൽപ്പാദന നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയുന്ന ഗ്രൈൻഡിംഗ് മാർഗം ഏതാണ്? പിന്നീടുള്ള ഖണ്ഡികകളിൽ, ഞങ്ങൾ ഈ ചോദ്യങ്ങൾക്ക് ഉത്തരം നൽകും.
രണ്ട് പൊടിക്കൽ വഴികളുടെ പ്രത്യേകതകൾ

ഓപ്പണിംഗ്-സർക്യൂട്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് എന്നത്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഓപ്പറേഷനിൽ, മെറ്റീരിയൽ മില്ലിലേക്ക് നൽകുകയും ഒരു പൊടിച്ചതിന് ശേഷം ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുകയും, നേരിട്ട് അടുത്ത മില്ലിലേക്കോ അടുത്ത പ്രക്രിയയിലേക്കോ ആണ്.

ഓപ്പണിംഗ്-സർക്യൂട്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗിൻ്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ ലളിതമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ഫ്ലോയും കുറഞ്ഞ നിക്ഷേപച്ചെലവുമാണ്. കുറഞ്ഞ ഉൽപാദന നിരക്കും വലിയ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവുമാണ് പോരായ്മകൾ.

ക്ലോസ്ഡ് സർക്യൂട്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് എന്നത്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഓപ്പറേഷനിൽ, ഒരു പൊടിച്ചതിന് ശേഷം വർഗ്ഗീകരണത്തിനായി മെറ്റീരിയൽ മില്ലിലേക്ക് നൽകുകയും, യോഗ്യതയില്ലാത്ത അയിര് വീണ്ടും പൊടിക്കുന്നതിനായി മില്ലിലേക്ക് തിരികെ നൽകുകയും യോഗ്യതയുള്ള അയിര് അടുത്ത ഘട്ടത്തിലേക്ക് അയയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ക്ലോസ്ഡ് സർക്യൂട്ട്-ഗ്രൈൻഡിംഗിൻ്റെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ ഉയർന്ന ദക്ഷതയുള്ള ക്രഷിംഗ് നിരക്കാണ്, ഉൽപ്പാദന നിലവാരം ഉയർന്നതാണ്. അതേ കാലയളവിൽ, ക്ലോസ്ഡ് സർക്യൂട്ടിന് വലിയ ഉൽപ്പാദന നിരക്ക് ഉണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, ക്ലോസ്ഡ് സർക്യൂട്ടിൻ്റെ ഉൽപ്പാദന പ്രവാഹം കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്, കൂടാതെ ഓപ്പൺ സർക്യൂട്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗിനേക്കാൾ കൂടുതൽ ചിലവ് വരും.

ഒരു യോഗ്യതയുള്ള കണികാ വലിപ്പം എത്തുന്നതുവരെ, ക്ലോസ്ഡ്-സർക്യൂട്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ അനുരൂപമല്ലാത്ത വസ്തുക്കൾ ആവർത്തിച്ച് പൊടിക്കുന്നു. പൊടിക്കുമ്പോൾ, കൂടുതൽ ധാതുക്കൾ അരക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ ബോൾ മില്ലിൻ്റെ ഊർജ്ജം കഴിയുന്നത്ര ഉപയോഗിക്കാനാകും, അരക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക, അങ്ങനെ അരക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുന്നു.
രണ്ട് പൊടിക്കൽ വഴികളുടെ ഉപകരണങ്ങൾ

അരക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിൽ, ബോൾ മില്ലിന് കണങ്ങളുടെ വലുപ്പം നിയന്ത്രിക്കാനുള്ള കഴിവില്ല. ഓപ്പൺ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ലാത്ത അയിര് ഡ്രെയിനേജിൽ യോഗ്യതയുള്ള മികച്ച ധാന്യങ്ങളും യോഗ്യതയില്ലാത്ത നാടൻ ധാന്യങ്ങളും ഉണ്ട്. റോബ് മിൽ വിപരീതമാണ്, കട്ടിയുള്ള ബ്ലോക്കുകൾക്കിടയിലുള്ള സ്റ്റീൽ ദണ്ഡുകളുടെ അസ്തിത്വം ആദ്യം തകർക്കപ്പെടും, നിരവധി ഗ്രില്ലുകൾ പോലെയുള്ള ഉരുക്ക് കമ്പികളുടെ മുകളിലേക്കുള്ള ചലനം, സ്റ്റീൽ കമ്പികൾക്കിടയിലുള്ള വിടവിലൂടെ കടന്നുപോകാൻ കഴിയും. അതിനാൽ, വടി മില്ലിന് കണങ്ങളുടെ വലുപ്പം നിയന്ത്രിക്കാനുള്ള കഴിവുണ്ട്, കൂടാതെ ഓപ്പൺ സർക്യൂട്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപകരണമായി ഉപയോഗിക്കാം.

പന്ത് മില്ലിന് കണികാ വലിപ്പം സ്വയം നിയന്ത്രിക്കാനുള്ള കഴിവില്ലെങ്കിലും, തരംതിരിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ സഹായത്തോടെ കണികയുടെ വലിപ്പം നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും. മിൽ തരംതിരിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിലേക്ക് അയിര് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യും. ഗ്രൈൻഡിംഗ്-ക്ലാസിഫൈയിംഗ് സൈക്കിളിലൂടെ യോഗ്യതയുള്ള ഫൈൻ മെറ്റീരിയൽ അടുത്ത ഘട്ടത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ക്ലോസ്ഡ്-സർക്യൂട്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് യോഗ്യതയില്ലാത്ത നാടൻ വസ്തുക്കൾ പലതവണ മില്ലിലൂടെ കടന്നുപോകാം, യോഗ്യതയുള്ള കണിക വലുപ്പത്തിലേക്ക് നിലത്തുവരണം, തരംതിരിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ വഴി ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാം. അടച്ച അരക്കൽ ഘട്ടത്തിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കാവുന്ന അരക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഏതാണ്ട് പരിധിയില്ല.
രണ്ട് പൊടിക്കൽ വഴികളുടെ പ്രയോഗം

വ്യത്യസ്ത തരം ധാതുക്കൾ, സ്വഭാവം, പ്രോസസ്സിംഗ് ഫ്ലോയുടെ വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച്, പൊടിക്കുന്നതിനുള്ള സൂക്ഷ്മതയുടെ ആവശ്യകതകൾ വ്യത്യസ്തമാണ്. വ്യത്യസ്‌ത കോമ്പോസിഷനുകളുള്ള മെറ്റീരിയലുകളുടെ അവസ്ഥയും വിഘടനത്തിൻ്റെ ഉചിതമായ അളവിൽ എത്തുന്നു.
ക്ലോസ്ഡ് സർക്യൂട്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗിൽ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിലേക്ക് മടങ്ങുന്ന വസ്തുക്കൾ ഏതാണ്ട് യോഗ്യതയുള്ളതാണ്. ഒരു ചെറിയ റീ-ഗ്രൈൻഡിംഗ് മാത്രമേ യോഗ്യതയുള്ള ഉൽപ്പന്നമാകൂ, കൂടാതെ മില്ലിലെ വസ്തുക്കളുടെ വർദ്ധനവ്, മിൽ വഴിയുള്ള മെറ്റീരിയൽ വേഗത്തിൽ, പൊടിക്കുന്ന സമയം ചുരുക്കി. അതിനാൽ, ക്ലോസ്ഡ് സർക്യൂട്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗിന് ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, ലൈറ്റ് ഡിഗ്രി ഓവർ-ക്രഷിംഗ്, കണികാ വലിപ്പത്തിൻ്റെ സൂക്ഷ്മവും ഏകീകൃതവുമായ വിതരണം എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകളുണ്ട്. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഫ്ലോട്ടേഷൻ പ്ലാൻ്റും മാഗ്നെറ്റിക് സെപ്പറേഷൻ പ്ലാൻ്റും മിക്കവാറും ക്ലോസ്ഡ് സർക്യൂട്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് സ്വീകരിക്കുന്നത്.

ഓപ്പൺ-സർക്യൂട്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ആദ്യ പൊടിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്. വടി മില്ലിൻ്റെ ഒരു വിഭാഗത്തിൽ നിന്ന് പുറന്തള്ളുന്ന വസ്തുക്കൾ മറ്റ് അരക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിൽ പ്രവേശിക്കുകയും പിന്നീട് നിലത്തു (നന്നായി). ഈ രീതിയിൽ, വടി മില്ലിൻ്റെ ആദ്യ വിഭാഗത്തിന് ചെറിയ ക്രഷിംഗ് അനുപാതവും ഉയർന്ന ഉൽപാദന ശേഷിയും ഉണ്ട്, ഈ പ്രക്രിയ താരതമ്യേന ലളിതമാണ്.

ചുരുക്കത്തിൽ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് മോഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് താരതമ്യേന സങ്കീർണ്ണമാണെന്ന് കാണാൻ കഴിയും, ഇത് മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, നിക്ഷേപ ചെലവുകൾ, സാങ്കേതിക പ്രക്രിയകൾ എന്നിങ്ങനെ നിരവധി വശങ്ങളിൽ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. സാമ്പത്തിക നഷ്ടം ഒഴിവാക്കാൻ ഖനി ഉടമകൾ ഖനി ഡിസൈൻ യോഗ്യതയുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണ നിർമ്മാതാക്കളുമായി കൂടിയാലോചിക്കണമെന്ന് നിർദ്ദേശിക്കുന്നു.