പ്രത്യേക ഭൗതികവും രാസപരവുമായ ഗുണങ്ങളുള്ള, കയോലിൻ സെറാമിക്സ്, പേപ്പർ നിർമ്മാണം, റബ്ബർ, പ്ലാസ്റ്റിക്, റിഫ്രാക്ടറികൾ, പെട്രോളിയം ശുദ്ധീകരണം, മറ്റ് വ്യാവസായിക-കാർഷിക, ദേശീയ പ്രതിരോധ അത്യാധുനിക സാങ്കേതിക മേഖലകളിൽ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഒരു അലോഹ ധാതു വിഭവമാണ്. കയോലിൻ്റെ വെളുപ്പ് അതിൻ്റെ പ്രയോഗ മൂല്യത്തിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന സൂചകമാണ്.
കയോലിൻ വെളുപ്പിനെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ
പ്രധാനമായും കയോലിനൈറ്റ് ധാതുക്കൾ അടങ്ങിയ ഒരുതരം സൂക്ഷ്മമായ കളിമണ്ണ് അല്ലെങ്കിൽ കളിമൺ പാറയാണ് കയോലിൻ. ഇതിൻ്റെ ക്രിസ്റ്റൽ കെമിക്കൽ ഫോർമുല 2SiO2 · Al2O3 · 2H2O ആണ്. ക്വാർട്സ്, ഫെൽഡ്സ്പാർ, ഇരുമ്പ് ധാതുക്കൾ, ടൈറ്റാനിയം, അലുമിനിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ്, ഓക്സൈഡുകൾ, ഓർഗാനിക് പദാർത്ഥങ്ങൾ തുടങ്ങിയവയാണ് കളിമൺ ഇതര ധാതുക്കളുടെ ഒരു ചെറിയ അളവ്.
കയോലിൻ ക്രിസ്റ്റലിൻ ഘടന
കയോലിനിലെ മാലിന്യങ്ങളുടെ അവസ്ഥയും സ്വഭാവവും അനുസരിച്ച്, കയോലിൻ വെളുപ്പ് കുറയുന്നതിന് കാരണമാകുന്ന മാലിന്യങ്ങളെ മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: ഓർഗാനിക് കാർബൺ; Fe, Ti, V, Cr, Cu, Mn, തുടങ്ങിയ പിഗ്മെൻ്റ് ഘടകങ്ങൾ; ബയോടൈറ്റ്, ക്ലോറൈറ്റ് മുതലായവ പോലുള്ള ഇരുണ്ട ധാതുക്കൾ. സാധാരണയായി, കയോലിനിലെ V, Cr, Cu, Mn, മറ്റ് മൂലകങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഉള്ളടക്കം ചെറുതാണ്, ഇത് വെളുപ്പിനെ സ്വാധീനിക്കുന്നില്ല. ഇരുമ്പിൻ്റെയും ടൈറ്റാനിയത്തിൻ്റെയും ധാതു ഘടനയും ഉള്ളടക്കവുമാണ് കയോലിൻ വെളുപ്പിനെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ. അവയുടെ അസ്തിത്വം കയോലിൻറെ സ്വാഭാവിക വെളുപ്പിനെ ബാധിക്കുക മാത്രമല്ല, അതിൻ്റെ calcined whiteness ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. പ്രത്യേകിച്ചും, ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡിൻ്റെ സാന്നിധ്യം കളിമണ്ണിൻ്റെ നിറത്തെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുകയും അതിൻ്റെ തെളിച്ചവും അഗ്നി പ്രതിരോധവും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡിൻ്റെ ഓക്സൈഡ്, ഹൈഡ്രോക്സൈഡ്, ഹൈഡ്രേറ്റഡ് ഓക്സൈഡ് എന്നിവയുടെ അളവ് 0.4% ആണെങ്കിൽപ്പോലും, കളിമണ്ണിൻ്റെ അവശിഷ്ടത്തിന് ചുവപ്പ് മഞ്ഞ നിറത്തിൽ നൽകിയാൽ മതിയാകും. ഈ ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡുകളും ഹൈഡ്രോക്സൈഡുകളും ഹെമറ്റൈറ്റ് (ചുവപ്പ്), മാഗമൈറ്റ് (ചുവപ്പ്-തവിട്ട്), ഗോഥൈറ്റ് (തവിട്ട് കലർന്ന മഞ്ഞ), ലിമോണൈറ്റ് (ഓറഞ്ച്), ഹൈഡ്രേറ്റഡ് അയേൺ ഓക്സൈഡ് (തവിട്ട് ചുവപ്പ്) മുതലായവ ആകാം. ഇരുമ്പിൻ്റെ മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുമെന്ന് പറയാം. കയോലിൻ മികച്ച രീതിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിൽ കയോലിൻ വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.
ഇരുമ്പ് മൂലകത്തിൻ്റെ സംഭവാവസ്ഥ
കയോലിനിലെ ഇരുമ്പിൻ്റെ അവസ്ഥയാണ് ഇരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യുന്ന രീതി നിർണ്ണയിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകം. കയോലിൻ കണങ്ങളുടെ രൂപത്തിലുള്ള ക്രിസ്റ്റലിൻ ഇരുമ്പ് കയോലിനിൽ കലർന്നിരിക്കുമെന്ന് ധാരാളം പഠനങ്ങൾ വിശ്വസിക്കുന്നു, അതേസമയം രൂപരഹിതമായ ഇരുമ്പ് കയോലിൻ സൂക്ഷ്മകണങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ പൂശുന്നു. നിലവിൽ, കയോലിനിലെ ഇരുമ്പിൻ്റെ അവസ്ഥയെ സ്വദേശത്തും വിദേശത്തും രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ഒന്ന് കയോലിനൈറ്റ്, അനുബന്ധ ധാതുക്കൾ (മൈക്ക, ടൈറ്റാനിയം ഡയോക്സൈഡ്, ഇലൈറ്റ് പോലുള്ളവ), ഘടനാപരമായ ഇരുമ്പ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു; മറ്റൊന്ന് സ്വതന്ത്ര ഇരുമ്പ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന സ്വതന്ത്ര ഇരുമ്പ് ധാതുക്കളുടെ രൂപത്തിലാണ് (ഉപരിതല ഇരുമ്പ്, സൂക്ഷ്മമായ ക്രിസ്റ്റലിൻ ഇരുമ്പ്, രൂപരഹിതമായ ഇരുമ്പ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ).
ഇരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിലൂടെയും കയോലിൻ വെളുപ്പിക്കുന്നതിലൂടെയും നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്ന ഇരുമ്പ് സ്വതന്ത്ര ഇരുമ്പാണ്, പ്രധാനമായും മാഗ്നറ്റൈറ്റ്, ഹെമറ്റൈറ്റ്, ലിമോണൈറ്റ്, സൈഡറൈറ്റ്, പൈറൈറ്റ്, ഇൽമനൈറ്റ്, ജറോസൈറ്റ്, മറ്റ് ധാതുക്കൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു; ഇരുമ്പിൻ്റെ ഭൂരിഭാഗവും വളരെ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന കൊളോയ്ഡൽ ലിമോണൈറ്റിൻ്റെ രൂപത്തിലും ചെറിയ അളവിൽ ഗോളാകൃതി, അക്യുലാർ, ക്രമരഹിതമായ ഗോഥൈറ്റ്, ഹെമറ്റൈറ്റ് എന്നിവയുടെ രൂപത്തിലും നിലവിലുണ്ട്.
കയോലിൻ ഇരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യലും വെളുപ്പിക്കുന്ന രീതിയും
ജല വിഭജനം
ക്വാർട്സ്, ഫെൽഡ്സ്പാർ, മൈക്ക തുടങ്ങിയ ദോഷകരമായ ധാതുക്കളും പാറയുടെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ പോലുള്ള പരുക്കൻ മാലിന്യങ്ങളും ചില ഇരുമ്പ്, ടൈറ്റാനിയം ധാതുക്കളും നീക്കം ചെയ്യാനാണ് ഈ രീതി പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. കയോലിനുമായി സാമ്യമുള്ള സാന്ദ്രതയും ലയിക്കുന്നതുമായ അശുദ്ധി ധാതുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ വൈറ്റ്നസ് മെച്ചപ്പെടുത്തൽ താരതമ്യേന വ്യക്തമല്ല, ഇത് താരതമ്യേന ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കയോലിൻ അയിര് ഗുണം ചെയ്യുന്നതിനും വെളുപ്പിക്കുന്നതിനും അനുയോജ്യമാണ്.
കാന്തിക വേർതിരിവ്
കയോലിനിലെ ഇരുമ്പ് ധാതു മാലിന്യങ്ങൾ സാധാരണയായി ദുർബലമായ കാന്തികമാണ്. നിലവിൽ, ഉയർന്ന ഗ്രേഡിയൻ്റ് ശക്തമായ കാന്തിക വേർതിരിക്കൽ രീതിയാണ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്, അല്ലെങ്കിൽ ദുർബലമായ കാന്തിക ധാതുക്കൾ വറുത്തതിന് ശേഷം ശക്തമായ കാന്തിക ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡായി പരിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, തുടർന്ന് സാധാരണ കാന്തിക വേർതിരിക്കൽ രീതി ഉപയോഗിച്ച് നീക്കംചെയ്യുന്നു.
വെർട്ടിക്കൽ റിംഗ് ഹൈ ഗ്രേഡിയൻ്റ് മാഗ്നെറ്റിക് സെപ്പറേറ്റർ
വൈദ്യുതകാന്തിക സ്ലറിക്ക് ഉയർന്ന ഗ്രേഡിയൻ്റ് മാഗ്നറ്റിക് സെപ്പറേറ്റർ
കുറഞ്ഞ താപനില സൂപ്പർകണ്ടക്റ്റിംഗ് കാന്തിക വിഭജനം
ഫ്ലോട്ടേഷൻ രീതി
പ്രാഥമിക, ദ്വിതീയ നിക്ഷേപങ്ങളിൽ നിന്ന് കയോലിൻ ചികിത്സിക്കാൻ ഫ്ലോട്ടേഷൻ രീതി പ്രയോഗിച്ചു. ഫ്ലോട്ടേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, കയോലിനൈറ്റ്, മൈക്ക കണങ്ങൾ വേർതിരിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ശുദ്ധീകരിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിരവധി അനുയോജ്യമായ വ്യാവസായിക ഗ്രേഡ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളാണ്. കയോലിനൈറ്റ്, ഫെൽഡ്സ്പാർ എന്നിവയുടെ സെലക്ടീവ് ഫ്ലോട്ടേഷൻ വേർതിരിക്കൽ സാധാരണയായി നിയന്ത്രിത pH ഉള്ള സ്ലറിയിലാണ് നടത്തുന്നത്.
കുറയ്ക്കൽ രീതി
കയോലിൻ എന്ന ത്രിവാലൻ്റ് അവസ്ഥയിലെ ഇരുമ്പിൻ്റെ മാലിന്യങ്ങൾ (ഹെമറ്റൈറ്റ്, ലിമോണൈറ്റ് പോലുള്ളവ) ലയിക്കുന്ന ബൈവാലൻ്റ് ഇരുമ്പ് അയോണുകളായി കുറയ്ക്കാൻ ഒരു റിഡ്യൂസിംഗ് ഏജൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് റിഡക്ഷൻ രീതി. വ്യാവസായിക കയോലിനിൽ നിന്ന് Fe3+ മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നത് ഭൗതിക സാങ്കേതികവിദ്യയും (മാഗ്നറ്റിക് വേർതിരിക്കൽ, തിരഞ്ഞെടുത്ത ഫ്ലോക്കുലേഷൻ) രാസ ചികിത്സയും അമ്ലമോ കുറയ്ക്കുന്നതോ ആയ അവസ്ഥകളിൽ സംയോജിപ്പിച്ചാണ് സാധാരണയായി കൈവരിക്കുന്നത്.
സോഡിയം ഹൈഡ്രോസൾഫൈറ്റ് എന്നറിയപ്പെടുന്ന സോഡിയം ഹൈഡ്രോസൾഫൈറ്റ് (Na2S2O4), കയോലിനിൽ നിന്ന് ഇരുമ്പ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും ലീച്ച് ചെയ്യുന്നതിനും ഫലപ്രദമാണ്, ഇത് നിലവിൽ കയോലിൻ വ്യവസായത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഈ രീതി ശക്തമായ അസിഡിറ്റി സാഹചര്യങ്ങളിൽ (pH<3) നടപ്പിലാക്കണം, ഇത് ഉയർന്ന പ്രവർത്തനച്ചെലവും പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതവും ഉണ്ടാക്കുന്നു. കൂടാതെ, സോഡിയം ഹൈഡ്രോസൾഫൈറ്റിൻ്റെ രാസ ഗുണങ്ങൾ അസ്ഥിരമാണ്, പ്രത്യേകവും ചെലവേറിയതുമായ സംഭരണവും ഗതാഗത സംവിധാനങ്ങളും ആവശ്യമാണ്.
തയോറിയ ഡയോക്സൈഡ്: (NH2) 2CSO2, TD) ശക്തമായ കുറയ്ക്കുന്ന ഏജൻ്റാണ്, ഇതിന് ശക്തമായ കുറയ്ക്കാനുള്ള കഴിവ്, പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദം, കുറഞ്ഞ വിഘടന നിരക്ക്, സുരക്ഷ, ബാച്ച് ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെ കുറഞ്ഞ ചിലവ് എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. കയോലിനിലെ ലയിക്കാത്ത Fe3+, TD വഴി ലയിക്കുന്ന Fe2+ ആയി കുറയ്ക്കാം.
തുടർന്ന്, ഫിൽട്ടർ ചെയ്ത് കഴുകിയ ശേഷം കയോലിൻ വെളുപ്പ് വർദ്ധിപ്പിക്കാം. ഊഷ്മാവിലും ന്യൂട്രൽ അവസ്ഥയിലും ടിഡി വളരെ സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്. ശക്തമായ ആൽക്കലിനിറ്റി (pH>10) അല്ലെങ്കിൽ ചൂടാക്കൽ (T>70 ° C) എന്നിവയിൽ മാത്രമേ TD യുടെ ശക്തമായ റിഡക്ഷൻ കഴിവ് ലഭിക്കൂ, ഇത് ഉയർന്ന പ്രവർത്തനച്ചെലവും ബുദ്ധിമുട്ടും ഉണ്ടാക്കുന്നു.
ഓക്സിഡേഷൻ രീതി
ഓക്സീകരണ ചികിത്സയിൽ ഓസോൺ, ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡ്, പൊട്ടാസ്യം പെർമാംഗനേറ്റ്, സോഡിയം ഹൈപ്പോക്ലോറൈറ്റ് എന്നിവയുടെ ഉപയോഗം ഉൾപ്പെടുന്നു, വെളുപ്പ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് അഡ്സോർബഡ് കാർബൺ പാളി നീക്കം ചെയ്യുന്നു. കട്ടികൂടിയ മേൽഭാരത്തിന് കീഴിലുള്ള ആഴമേറിയ സ്ഥലത്തെ കയോലിൻ ചാരനിറമാണ്, കയോലിനിലെ ഇരുമ്പ് കുറയുന്ന അവസ്ഥയിലാണ്. ഓസോൺ അല്ലെങ്കിൽ സോഡിയം ഹൈപ്പോക്ലോറൈറ്റ് പോലെയുള്ള ശക്തമായ ഓക്സിഡൈസിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുക, പൈറൈറ്റിൽ ലയിക്കാത്ത Fe2+ ലയിക്കുന്നതിലേക്ക് ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യുക, തുടർന്ന് സിസ്റ്റത്തിൽ നിന്ന് Fe2+ നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴുകുക.
ആസിഡ് ലീച്ചിംഗ് രീതി
കയോലിനിലെ ലയിക്കാത്ത ഇരുമ്പ് മാലിന്യങ്ങളെ അസിഡിക് ലായനികളിൽ (ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ്, സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ്, ഓക്സാലിക് ആസിഡ് മുതലായവ) ലയിക്കുന്ന പദാർത്ഥങ്ങളാക്കി മാറ്റുന്നതാണ് ആസിഡ് ലീച്ചിംഗ് രീതി. മറ്റ് ഓർഗാനിക് ആസിഡുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഓക്സാലിക് ആസിഡ് അതിൻ്റെ ആസിഡിൻ്റെ ശക്തി, നല്ല സങ്കീർണ്ണമായ ഗുണം, ഉയർന്ന കുറയ്ക്കാനുള്ള കഴിവ് എന്നിവ കാരണം ഏറ്റവും മികച്ചതായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. ഓക്സാലിക് ആസിഡ് ഉപയോഗിച്ച്, അലിഞ്ഞുചേർന്ന ഇരുമ്പ് ഫെറസ് ഓക്സലേറ്റിൻ്റെ രൂപത്തിൽ ലീച്ചിംഗ് ലായനിയിൽ നിന്ന് അവശിഷ്ടമാക്കാം, കൂടാതെ കൂടുതൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത് കാൽസിനേഷൻ വഴി ശുദ്ധമായ ഹെമറ്റൈറ്റ് ഉണ്ടാക്കാം. മറ്റ് വ്യാവസായിക പ്രക്രിയകളിൽ നിന്ന് ഓക്സാലിക് ആസിഡ് കുറഞ്ഞ വിലയ്ക്ക് ലഭിക്കും, കൂടാതെ സെറാമിക് നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ ഫയറിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ, സംസ്കരിച്ച വസ്തുക്കളിൽ അവശേഷിക്കുന്ന ഓക്സലേറ്റ് കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡായി വിഘടിപ്പിക്കപ്പെടും. അയൺ ഓക്സൈഡ് ഓക്സാലിക് ആസിഡുമായി ലയിപ്പിച്ചതിൻ്റെ ഫലങ്ങൾ പല ഗവേഷകരും പഠിച്ചു.
ഉയർന്ന താപനില കണക്കുകൂട്ടൽ രീതി
പ്രത്യേക ഗ്രേഡ് കയോലിൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് കാൽസിനേഷൻ. ചികിത്സാ ഊഷ്മാവ് അനുസരിച്ച്, രണ്ട് വ്യത്യസ്ത ഗ്രേഡുകൾ calcined kaolin ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. 650-700 ℃ താപനില പരിധിയിലുള്ള കാൽസിനേഷൻ ഘടനാപരമായ ഹൈഡ്രോക്സൈൽ ഗ്രൂപ്പിനെ നീക്കംചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ രക്ഷപ്പെടുന്ന ജലബാഷ്പം കയോലിൻ ഇലാസ്തികതയും അതാര്യതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് പേപ്പർ കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗത്തിൻ്റെ അനുയോജ്യമായ ആട്രിബ്യൂട്ടാണ്. കൂടാതെ, കയോലിൻ 1000-1050 ℃ ചൂടാക്കുന്നതിലൂടെ, ഇത് അബ്രാഡബിലിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, 92-95% വെളുപ്പ് നേടുകയും ചെയ്യും.
ക്ലോറിനേഷൻ കാൽസിനേഷൻ
കളിമൺ ധാതുക്കളിൽ നിന്ന് ഇരുമ്പും ടൈറ്റാനിയവും നീക്കം ചെയ്തു, പ്രത്യേകിച്ച് ക്ലോറിനേഷൻ വഴി കയോലിൻ, നല്ല ഫലങ്ങൾ ലഭിച്ചു. ക്ലോറിനേഷൻ്റെയും കാൽസിനേഷൻ്റെയും പ്രക്രിയയിൽ, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ (700 ℃ - 1000 ℃), കയോലിനൈറ്റ് ഡീഹൈഡ്രോക്സൈലേഷന് വിധേയമായി മെറ്റാക്കോലൈനൈറ്റ് രൂപപ്പെടുന്നു, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ സ്പൈനൽ, മുള്ളൈറ്റ് ഘട്ടങ്ങൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു. ഈ പരിവർത്തനങ്ങൾ സിൻ്ററിംഗ് വഴി കണങ്ങളുടെ ഹൈഡ്രോഫോബിസിറ്റി, കാഠിന്യം, വലിപ്പം എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. പേപ്പർ, പിവിസി, റബ്ബർ, പ്ലാസ്റ്റിക്, പശ, പോളിഷിംഗ്, ടൂത്ത് പേസ്റ്റ് തുടങ്ങി നിരവധി വ്യവസായങ്ങളിൽ ഈ രീതിയിൽ സംസ്ക്കരിച്ച ധാതുക്കൾ ഉപയോഗിക്കാം. ഉയർന്ന ഹൈഡ്രോഫോബിസിറ്റി ഈ ധാതുക്കളെ ജൈവ സംവിധാനങ്ങളുമായി കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
മൈക്രോബയോളജിക്കൽ രീതി
ധാതുക്കളുടെ സൂക്ഷ്മജീവ ശുദ്ധീകരണ സാങ്കേതികവിദ്യ താരതമ്യേന പുതിയ ധാതു സംസ്കരണ വിഷയമാണ്, മൈക്രോബയൽ ലീച്ചിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും മൈക്രോബയൽ ഫ്ലോട്ടേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയും ഉൾപ്പെടുന്നു. ധാതുക്കളുടെ ക്രിസ്റ്റൽ ലാറ്റിസിനെ നശിപ്പിക്കാനും ഉപയോഗപ്രദമായ ഘടകങ്ങളെ അലിയിക്കാനും സൂക്ഷ്മാണുക്കളും ധാതുക്കളും തമ്മിലുള്ള ആഴത്തിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനം ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു എക്സ്ട്രാക്ഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് ധാതുക്കളുടെ മൈക്രോബയൽ ലീച്ചിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ. കയോലിനിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ഓക്സിഡൈസ്ഡ് പൈറൈറ്റും മറ്റ് സൾഫൈഡ് അയിരുകളും മൈക്രോബയൽ എക്സ്ട്രാക്ഷൻ ടെക്നോളജി ഉപയോഗിച്ച് ശുദ്ധീകരിക്കാൻ കഴിയും. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സൂക്ഷ്മാണുക്കളിൽ തിയോബാസിലസ് ഫെറോക്സിഡാൻസും ഫെ-കുറയ്ക്കുന്ന ബാക്ടീരിയയും ഉൾപ്പെടുന്നു. മൈക്രോബയോളജിക്കൽ രീതിക്ക് കുറഞ്ഞ ചെലവും കുറഞ്ഞ പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണവുമുണ്ട്, ഇത് കയോലിൻ ഭൗതികവും രാസപരവുമായ ഗുണങ്ങളെ ബാധിക്കില്ല. കയോലിൻ ധാതുക്കളുടെ വികസന സാധ്യതകളുള്ള ഒരു പുതിയ ശുദ്ധീകരണ, വെളുപ്പിക്കൽ രീതിയാണിത്.
സംഗ്രഹം
കയോലിൻ ഇരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും വെളുപ്പിക്കുന്നതിനും വ്യത്യസ്ത വർണ്ണ കാരണങ്ങളും വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ ലക്ഷ്യങ്ങളും അനുസരിച്ച് മികച്ച രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്, കയോലിൻ ധാതുക്കളുടെ സമഗ്രമായ വൈറ്റ്നെസ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഉയർന്ന ഉപയോഗ മൂല്യവും സാമ്പത്തിക മൂല്യവും ഉണ്ടാക്കുകയും വേണം. കെമിക്കൽ രീതി, ഫിസിക്കൽ രീതി, മൈക്രോബയോളജിക്കൽ രീതി എന്നിവയുടെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ജൈവികമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, അവയുടെ ഗുണങ്ങൾക്ക് പൂർണ്ണമായ കളി നൽകുകയും അവയുടെ പോരായ്മകളും പോരായ്മകളും നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതായിരിക്കണം ഭാവിയിലെ വികസന പ്രവണത. അതേസമയം, വിവിധ അശുദ്ധി നീക്കംചെയ്യൽ രീതികളുടെ പുതിയ സംവിധാനത്തെക്കുറിച്ച് കൂടുതൽ പഠിക്കുകയും ഇരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യലും കയോലിൻ വെളുപ്പിക്കലും പച്ചയും കാര്യക്ഷമവും കുറഞ്ഞ കാർബണിൻ്റെ ദിശയിൽ വികസിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രക്രിയ മെച്ചപ്പെടുത്തേണ്ടതും ആവശ്യമാണ്.
പോസ്റ്റ് സമയം: മാർച്ച്-02-2023